枣庄石墨增碳剂厂家 青岛腾瑞炭素有限公司

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枣庄石墨增碳剂厂家
详细说明
近年来,感应电炉用于熔炼铸铁已越来越多。通常,在感应电炉内仅靠加入金属炉料是不能确保铁液所需碳量的,必须补加增碳剂。为此,对于感应电炉,特别是中频感应电炉,添加增碳剂是熔炼操作的重要环节。今天就跟大家分享一下感应电炉熔炼铸铁,使用增碳剂应该注意哪些问题!
1、增碳剂中未熔解微粒的石墨化作用
在熔化的铁液中,增碳剂除了有已溶入铁液的碳以外,还有残留的、未溶入的石墨形式的碳,并以粒状被卷入搅拌的液流之中。未熔解、粗大的石墨粒子,在通电时大部分悬浮在炉壁附近的铁液液面,一部分则附着在相当于搅拌死角的炉壁中部。此时,一旦通电停止,这些粗大的石墨粒子由于浮力,会被缓缓地悬浮出来。超出光学显微镜所能观察范围的极微小的粒子在石墨熔解的过程中,不但在通电时,即使在通电停止时都能悬浮在铁液之中。
据介绍,越是接近于构成共晶晶核的物质,即使所添加的石墨与共晶石墨的结晶度有些不同,与其他能够推断为形成石墨核心的物质相比较,势必祸合度要大些。从此观点出发,可以认为:悬浮的微细石墨粒子有利于生成石墨核心,可起到防止铸铁过冷和白口化的作用。
2、增碳剂粒度对增碳效果的影响
2.1增碳剂粒度对增碳时间的影响
增碳剂粒度是影响增碳剂熔入铁液的主要因素。用表1中成分大致相同而粒度有所不同的A,B,C增碳剂作增碳效果试验,其结果如图1所示。尽管经过15min后的增碳率是相同的,但达到90%增碳率的增碳时间则大有区别。使用未经粒度处理的C增碳剂要13min,除去微粉的A增碳剂要8 min,而除去微粉和粗粒的B增碳剂仅需6min。这说明增碳剂的粒度对增碳时间有较大的影响,混入微粉和粗粒都不好,尤其在微粉含量高时。
2.2增碳剂粒度对增碳剂的影响
日本的中江和望月两人,曾对于质量分数99.8%的C和质量分数0.023%的S,粒度分布如表2的增碳剂作过增碳量的试验,试验结果如图2所示。从图中可以看出,粒度偏于微粉的增碳剂E的增碳效果极差,粒度偏于粗的增碳剂G的增碳效果较好;而适当除去微粉和粗粒的增碳剂A的增碳效果好。
以上事实证实,为了提高增碳效果,对增碳剂应作除去微粉和粗粒的粒度处理。
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石墨增碳剂是指碳素产品通过高温或者其他方式使其的分子结构改变,有规则的排列,这种分子排列方式,碳的分子间距更宽,更利于在铁液或者钢液中分解形核。现在市场上的石墨增碳剂一般来说来自两种途径,一种是石墨电极的废料切割,再一个就是石油焦3000度的石墨化产品。
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增碳剂种类:石墨增碳剂、石墨化增碳剂、石油焦增碳剂、煅后石油焦增碳剂、铸造用增碳剂、炼钢用增碳剂、煤质增碳剂、棒棒增碳剂、柱状增碳剂、低硫增碳剂、低氮增碳剂等等,以上公司都可以生产加工
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