巢湖石墨板回收 青岛腾瑞炭素有限公司
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- 产品规格：
- 发货地:河北省邯郸临漳县
关键词
巢湖石墨板回收
详细说明
石墨制品厂主营:高纯度石墨板,自润滑石墨轴承,石墨密封圈,四氟石墨,高纯石墨棒,石墨棒制品,石墨棒加工,石墨滚轮,高纯石墨刮片等产品.公司在具有十几年的生产经验的基础上,引进的设备、技术和全新的管理机制,我们的产品你值得拥有!
「高纯度石墨板】的加工处理方式：
高纯度石墨板在组装前，bi须握过锯割、鲍平、开口及钻孔等机械加工。加工后的石墨板任意相邻两面均应互相垂道，厚度偏差不大于士1毫米，竟度为180及90毫米的偏差分别不大于1。5及1毫米，长度偏差不大于士5%。
石墨板握机械加工后，将开口yi端作如下处理：
yi、以亚蕊仁油或桐油在平底浸清槽中加热至100-110摄氏度，将石墨板的开口yi端浸入槽中，浸入深度为50十5毫米，恒温4小时以上，使其浸透；
二、浸透后将石墨板取出，用布或棉抄擦净其表面的油溃；
三、在油浸层上部（开口向下暨放时）四周涂yi段高度为20米的苯沥青；
为了检验石墨板的油浸深度，在浸清每批石墨板的同时，应放2-3块同yi厚度与宽度的短石墨板，作为检验油浸深度是否完全的试样。
如何选择高纯度石墨板：
导电性的石墨板：这种石墨板主要是做为yi种良导体使用，这样厂家就应该选择yi些石墨化程度好的原材料加工，这种石墨质地柔软，导电性能比较好，比较明显的特点是颗粒相对较大，因为颗粒大的石墨能耐比较大的电流，并且通过大电流时不容易折断。
机械用石墨板：这种石墨就应该选择颗粒比较小、密度相对较大的石墨，这中石墨润滑程度、耐摩擦还是比较好的。
石墨板有哪些性能
石墨板具有导电性好、耐高温、抗酸、碱腐蚀和易加工等良好特性。因此广泛被应用在冶金，化工、电化学等工业当中。下面介绍下它的各项性能。
1、石墨板各向
我们都知道，石墨属于六方晶系结构，它的平面层内的碳原子间距与上下层之间的碳原子间距有明显区别(分别为1.42A和3.35人)，因此在导电、导热与热膨胀系数等性能上有明显的各向现象。如导热系数，在21T时，平行于层面方向为118.8卡/米•小时而厚度方向（垂直于层面方向）为4.32卡/米•小时•T。导电率在平行于层面方向为0.0007~0.001欧•厘米，而在厚度方向为0.35~0.5欧•厘米。热膨胀系数在平行于层面方向为-0.36x10'6-0.9x1(T6(21~22441C)，厚度方向为27x10“（21~2244t)o变成石墨板后，更加大了其各向。
2、石墨板耐辐照性
柔性石墨材料具有良好的耐辐照性，即捷在中子流5.5x1021通量（中子数/厘米2)(1000^)或/射线9.1x10'°~1.5x10"尔格/克的情况下，也无明显变化。但用同样剂量福照石柿纤维，则分子的结晶水就会被分解，使变成粉末。若采用聚四氟乙烯，则7射线总剂量超过5x103伦琴时就会迅速变质。
3、石墨板耐腐蚀性
柔性石墨的则腐蚀性能是很优异的。它对一般化学溶剂、石油产品、酯类、蒸汽、还顷性介质等均保持良好的化学稳定性。
4、石墨板密度、压缩与回弹性
柔性石墨与普通石墨的明显不同在于它有良好的柔软性和回-性。密度、压缩与回弹性之向有一定的内在联系。密度与比压之间的关系，随着比压的，其密度也，当密度达到1.8克/厘米3以上时，比压再增加，其密度的变化就不大了。
(1）具有不同换向能力的石墨板
电机换向不良是直流电机不能正常工作的主要原因。恶性火花的产生是换向不良的直接后果。当石墨板与换向器之间产生火花超过一定限度时，石墨板便急剧磨损，换向器表面，严重时可以烧毁电机。为了抑制或消除火花的产生，除电机设计者优化设计外,在很大程度上，要靠石墨板解决。由电磁换向理论可知，要把换向元件产生的短路电流限制在较小的范围内，增加换向回路的电阻是有效办法。这便要求石墨板具有一定的接触电压降和形成良好氧化膜(接触压降）能力，同时要把接触损耗限制在一定范围。石墨板制造者已经成功的解决了这一课题。采用不同原料和制造工艺，可以制造各种给定性能的石墨板。迄今为止，石墨板品种已经不少于几十个。
(2)高速电机用石墨板
随着电机转速的提高，由于机械原因造成震动，是不可避免的。因石墨板的惯性，致使随动性不良，从而产生震动性火花。为了提高接触稳定性，减少火花的产生，早在1937年便研制成功“通气”石墨板(刻槽石墨板）。由于制造复杂使用范围有限，后来研制出多孔的轻质石墨板，攻克了这一难关。这种石墨板可以在90m/s秒的滑环上和50m/s的整流子上运行。
(3)高空石墨板
在整流子或滑环表面，石墨板能形成一种均匀、稳定、适度的氧化膜，是改善换向和低磨损的有利保证。由于高空中低氧、低温、低湿环境，氧化膜形成的条件受到抑制，石墨板便产生急剧磨损，每小时磨损10mm是很普通的事。这个问题早在1930年便被发现。二次世界大战初期，有因此而造成飞机失事的记录。将石墨板浸渍漆基干性油，收到了一定效果，但飞行高度仍受到限制。后来发展成为浸渍碱金属卤化物，虽然飞行高度提髙了，但需预先在地面上运行20个小时之后，才能升空，显然不符合战时条件。1952年研制成功了用氟化钡与漆基干性油共同浸渍方法，使这一问题基木得到解决。另外采用软金属制造石墨板，或二硫化钼抑头石墨板也收到了较好效果
(4)磨料石墨板
在化工厂、造纸厂、轧钢厂等工作的电机，石墨板不得不在氨、氯、硫化物、尘雾等气氛中工作。致使氧化膜增厚(俗称厚膜），从而各种磨料型石墨板应运而生，它可以使氧化膜维持在一定水平，保证电机的正常运行。
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一)石墨材料的加工形式
石墨电极的加工主要有三种形式：加压振动法、数控自动成形法和机械加工。
(1)加压振动法：加压振动法需要机床，电极母模与电极形状相反。石墨材料和成形工具在加工时相对放置，留有一定的间隙。由水和磨料混合而成的加工液注入其问。在通过加工液的同时，使石墨和成形工具发生超声波振动。在磨料冲击力的作用下，石墨被微量剥离而成所需要的形状。磨料为SiC、B4C或金刚石，磨料越粗则加工速度越快。机床工作时采用密封式和水幕式进行加工。适合于批量生产情况用的电火花成形加工。
(2)数控自动成形法：数控自动成形法需要的石墨电极成形机，它采用数控，有自动调换装置，可容纳多把。为加工，加工石墨电极的四周用水幕包围，防止石墨粉尘四处分散。另外也可以用湿式加工法，由水溶性切削液防止被磨损和石墨粉尘飞散。机床具有高性能过滤装置，可以将切削液和石墨切屑分离，可保证长时间连续加工，是石墨电极加工的设备，适合于模具用电极加工。但是其价格较高，在国内应用还不普遍。
(3)机械加工：机械加工为国内一般模具生产单位采用的主要。
石墨材料可以采用车削、铣削、钻削和磨削的进行加工。另外，石墨材料在机械加工时易产生灰粉飞扬，给加工设备和操作人员带来不利的影响。
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「高纯度石墨板】的加工处理方式：
高纯度石墨板在组装前，bi须握过锯割、鲍平、开口及钻孔等机械加工。加工后的石墨板任意相邻两面均应互相垂道，厚度偏差不大于士1毫米，竟度为180及90毫米的偏差分别不大于1。5及1毫米，长度偏差不大于士5%。
石墨板握机械加工后，将开口yi端作如下处理：
yi、以亚蕊仁油或桐油在平底浸清槽中加热至100-110摄氏度，将石墨板的开口yi端浸入槽中，浸入深度为50十5毫米，恒温4小时以上，使其浸透；
二、浸透后将石墨板取出，用布或棉抄擦净其表面的油溃；
三、在油浸层上部（开口向下暨放时）四周涂yi段高度为20米的苯沥青；
为了检验石墨板的油浸深度，在浸清每批石墨板的同时，应放2-3块同yi厚度与宽度的短石墨板，作为检验油浸深度是否完全的试样。
如何选择高纯度石墨板：
导电性的石墨板：这种石墨板主要是做为yi种良导体使用，这样厂家就应该选择yi些石墨化程度好的原材料加工，这种石墨质地柔软，导电性能比较好，比较明显的特点是颗粒相对较大，因为颗粒大的石墨能耐比较大的电流，并且通过大电流时不容易折断。
机械用石墨板：这种石墨就应该选择颗粒比较小、密度相对较大的石墨，这中石墨润滑程度、耐摩擦还是比较好的。
石墨板有哪些性能
石墨板具有导电性好、耐高温、抗酸、碱腐蚀和易加工等良好特性。因此广泛被应用在冶金，化工、电化学等工业当中。下面介绍下它的各项性能。
1、石墨板各向
我们都知道，石墨属于六方晶系结构，它的平面层内的碳原子间距与上下层之间的碳原子间距有明显区别(分别为1.42A和3.35人)，因此在导电、导热与热膨胀系数等性能上有明显的各向现象。如导热系数，在21T时，平行于层面方向为118.8卡/米•小时而厚度方向（垂直于层面方向）为4.32卡/米•小时•T。导电率在平行于层面方向为0.0007~0.001欧•厘米，而在厚度方向为0.35~0.5欧•厘米。热膨胀系数在平行于层面方向为-0.36x10'6-0.9x1(T6(21~22441C)，厚度方向为27x10“（21~2244t)o变成石墨板后，更加大了其各向。
2、石墨板耐辐照性
柔性石墨材料具有良好的耐辐照性，即捷在中子流5.5x1021通量（中子数/厘米2)(1000^)或/射线9.1x10'°~1.5x10"尔格/克的情况下，也无明显变化。但用同样剂量福照石柿纤维，则分子的结晶水就会被分解，使变成粉末。若采用聚四氟乙烯，则7射线总剂量超过5x103伦琴时就会迅速变质。
3、石墨板耐腐蚀性
柔性石墨的则腐蚀性能是很优异的。它对一般化学溶剂、石油产品、酯类、蒸汽、还顷性介质等均保持良好的化学稳定性。
4、石墨板密度、压缩与回弹性
柔性石墨与普通石墨的明显不同在于它有良好的柔软性和回-性。密度、压缩与回弹性之向有一定的内在联系。密度与比压之间的关系，随着比压的，其密度也，当密度达到1.8克/厘米3以上时，比压再增加，其密度的变化就不大了。
(1）具有不同换向能力的石墨板
电机换向不良是直流电机不能正常工作的主要原因。恶性火花的产生是换向不良的直接后果。当石墨板与换向器之间产生火花超过一定限度时，石墨板便急剧磨损，换向器表面，严重时可以烧毁电机。为了抑制或消除火花的产生，除电机设计者优化设计外,在很大程度上，要靠石墨板解决。由电磁换向理论可知，要把换向元件产生的短路电流限制在较小的范围内，增加换向回路的电阻是有效办法。这便要求石墨板具有一定的接触电压降和形成良好氧化膜(接触压降）能力，同时要把接触损耗限制在一定范围。石墨板制造者已经成功的解决了这一课题。采用不同原料和制造工艺，可以制造各种给定性能的石墨板。迄今为止，石墨板品种已经不少于几十个。
(2)高速电机用石墨板
随着电机转速的提高，由于机械原因造成震动，是不可避免的。因石墨板的惯性，致使随动性不良，从而产生震动性火花。为了提高接触稳定性，减少火花的产生，早在1937年便研制成功“通气”石墨板(刻槽石墨板）。由于制造复杂使用范围有限，后来研制出多孔的轻质石墨板，攻克了这一难关。这种石墨板可以在90m/s秒的滑环上和50m/s的整流子上运行。
(3)高空石墨板
在整流子或滑环表面，石墨板能形成一种均匀、稳定、适度的氧化膜，是改善换向和低磨损的有利保证。由于高空中低氧、低温、低湿环境，氧化膜形成的条件受到抑制，石墨板便产生急剧磨损，每小时磨损10mm是很普通的事。这个问题早在1930年便被发现。二次世界大战初期，有因此而造成飞机失事的记录。将石墨板浸渍漆基干性油，收到了一定效果，但飞行高度仍受到限制。后来发展成为浸渍碱金属卤化物，虽然飞行高度提髙了，但需预先在地面上运行20个小时之后，才能升空，显然不符合战时条件。1952年研制成功了用氟化钡与漆基干性油共同浸渍方法，使这一问题基木得到解决。另外采用软金属制造石墨板，或二硫化钼抑头石墨板也收到了较好效果
(4)磨料石墨板
在化工厂、造纸厂、轧钢厂等工作的电机，石墨板不得不在氨、氯、硫化物、尘雾等气氛中工作。致使氧化膜增厚(俗称厚膜），从而各种磨料型石墨板应运而生，它可以使氧化膜维持在一定水平，保证电机的正常运行。
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一)石墨材料的加工形式
石墨电极的加工主要有三种形式：加压振动法、数控自动成形法和机械加工。
(1)加压振动法：加压振动法需要机床，电极母模与电极形状相反。石墨材料和成形工具在加工时相对放置，留有一定的间隙。由水和磨料混合而成的加工液注入其问。在通过加工液的同时，使石墨和成形工具发生超声波振动。在磨料冲击力的作用下，石墨被微量剥离而成所需要的形状。磨料为SiC、B4C或金刚石，磨料越粗则加工速度越快。机床工作时采用密封式和水幕式进行加工。适合于批量生产情况用的电火花成形加工。
(2)数控自动成形法：数控自动成形法需要的石墨电极成形机，它采用数控，有自动调换装置，可容纳多把。为加工，加工石墨电极的四周用水幕包围，防止石墨粉尘四处分散。另外也可以用湿式加工法，由水溶性切削液防止被磨损和石墨粉尘飞散。机床具有高性能过滤装置，可以将切削液和石墨切屑分离，可保证长时间连续加工，是石墨电极加工的设备，适合于模具用电极加工。但是其价格较高，在国内应用还不普遍。
(3)机械加工：机械加工为国内一般模具生产单位采用的主要。
石墨材料可以采用车削、铣削、钻削和磨削的进行加工。另外，石墨材料在机械加工时易产生灰粉飞扬，给加工设备和操作人员带来不利的影响。
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