肇庆石墨增碳剂厂家 青岛腾瑞炭素有限公司
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- 产品规格:
- 发货地:河北省邯郸临漳县
关键词
肇庆石墨增碳剂厂家
详细说明
石墨化增碳剂:要合理运用石油焦增碳剂还需要根据分类来使用,石油焦增碳剂可分为海绵状石油焦增碳剂、针状石油焦增碳剂、粒状石油焦增碳剂、烟烧石油焦增碳剂
8月上旬,石墨化增碳剂市场较为平淡,市场报价高低分化,粒度1mm≤粒度≤5mm为例,河南地区价格在4300-4400元/吨,河北地区价格在4600-4700元/吨,也有部分厂家报价4800元/吨以上。
原料市场生焦价格继续低位徘徊,对石墨化增碳剂市场支撑不足。
增碳剂厂家受环保压力影响,河南地区产能下降,部分企业将产能逐渐转移。山东地区开工尚可,价格较为平稳。
下游市场,粗钢产量虽然持续上涨,但是涨幅明显放缓。钢材市场方便,据统计全国29个重点城市钢材社会库存为1145.5万吨,较2018年同期上升了299.5万吨,涨幅达35.4%。库存上涨的同时价格也出现下滑局面,钢市后期信心不足。
目前,石墨化增碳剂市场利好有限,短期内仍将低位运行
石墨行业分析指出,鳞片天然石墨近两年价格低至3000元/吨。而进口常常是高技术含量高附加值的石墨深加工产品,如美日德法生产的柔性石墨,特别是日本生产的核能级的硫(S<500pm)及高纯(S<50pm)柔性产品,这些产品进口价高达10万-20万元/吨,一些氟化石墨产品,更是高达30万-50万吨。
近年来,感应电炉用于熔炼铸铁已越来越多。通常,在感应电炉内仅靠加入金属炉料是不能确保铁液所需碳量的,必须补加增碳剂。为此,对于感应电炉,特别是中频感应电炉,添加增碳剂是熔炼操作的重要环节。今天就跟大家分享一下感应电炉熔炼铸铁,使用增碳剂应该注意哪些问题!
1、增碳剂中未熔解微粒的石墨化作用
在熔化的铁液中,增碳剂除了有已溶入铁液的碳以外,还有残留的、未溶入的石墨形式的碳,并以粒状被卷入搅拌的液流之中。未熔解、粗大的石墨粒子,在通电时大部分悬浮在炉壁附近的铁液液面,一部分则附着在相当于搅拌死角的炉壁中部。此时,一旦通电停止,这些粗大的石墨粒子由于浮力,会被缓缓地悬浮出来。超出光学显微镜所能观察范围的极微小的粒子在石墨熔解的过程中,不但在通电时,即使在通电停止时都能悬浮在铁液之中。
据介绍,越是接近于构成共晶晶核的物质,即使所添加的石墨与共晶石墨的结晶度有些不同,与其他能够推断为形成石墨核心的物质相比较,势必祸合度要大些。从此观点出发,可以认为:悬浮的微细石墨粒子有利于生成石墨核心,可起到防止铸铁过冷和白口化的作用。
2、增碳剂粒度对增碳效果的影响
2.1增碳剂粒度对增碳时间的影响
增碳剂粒度是影响增碳剂熔入铁液的主要因素。用表1中成分大致相同而粒度有所不同的A,B,C增碳剂作增碳效果试验,其结果如图1所示。尽管经过15min后的增碳率是相同的,但达到90%增碳率的增碳时间则大有区别。使用未经粒度处理的C增碳剂要13min,除去微粉的A增碳剂要8 min,而除去微粉和粗粒的B增碳剂仅需6min。这说明增碳剂的粒度对增碳时间有较大的影响,混入微粉和粗粒都不好,尤其在微粉含量高时。
2.2增碳剂粒度对增碳剂的影响
日本的中江和望月两人,曾对于质量分数99.8%的C和质量分数0.023%的S,粒度分布如表2的增碳剂作过增碳量的试验,试验结果如图2所示。从图中可以看出,粒度偏于微粉的增碳剂E的增碳效果极差,粒度偏于粗的增碳剂G的增碳效果较好;而适当除去微粉和粗粒的增碳剂A的增碳效果好。
以上事实证实,为了提高增碳效果,对增碳剂应作除去微粉和粗粒的粒度处理。
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8月上旬,石墨化增碳剂市场较为平淡,市场报价高低分化,粒度1mm≤粒度≤5mm为例,河南地区价格在4300-4400元/吨,河北地区价格在4600-4700元/吨,也有部分厂家报价4800元/吨以上。
原料市场生焦价格继续低位徘徊,对石墨化增碳剂市场支撑不足。
增碳剂厂家受环保压力影响,河南地区产能下降,部分企业将产能逐渐转移。山东地区开工尚可,价格较为平稳。
下游市场,粗钢产量虽然持续上涨,但是涨幅明显放缓。钢材市场方便,据统计全国29个重点城市钢材社会库存为1145.5万吨,较2018年同期上升了299.5万吨,涨幅达35.4%。库存上涨的同时价格也出现下滑局面,钢市后期信心不足。
目前,石墨化增碳剂市场利好有限,短期内仍将低位运行
石墨行业分析指出,鳞片天然石墨近两年价格低至3000元/吨。而进口常常是高技术含量高附加值的石墨深加工产品,如美日德法生产的柔性石墨,特别是日本生产的核能级的硫(S<500pm)及高纯(S<50pm)柔性产品,这些产品进口价高达10万-20万元/吨,一些氟化石墨产品,更是高达30万-50万吨。
近年来,感应电炉用于熔炼铸铁已越来越多。通常,在感应电炉内仅靠加入金属炉料是不能确保铁液所需碳量的,必须补加增碳剂。为此,对于感应电炉,特别是中频感应电炉,添加增碳剂是熔炼操作的重要环节。今天就跟大家分享一下感应电炉熔炼铸铁,使用增碳剂应该注意哪些问题!
1、增碳剂中未熔解微粒的石墨化作用
在熔化的铁液中,增碳剂除了有已溶入铁液的碳以外,还有残留的、未溶入的石墨形式的碳,并以粒状被卷入搅拌的液流之中。未熔解、粗大的石墨粒子,在通电时大部分悬浮在炉壁附近的铁液液面,一部分则附着在相当于搅拌死角的炉壁中部。此时,一旦通电停止,这些粗大的石墨粒子由于浮力,会被缓缓地悬浮出来。超出光学显微镜所能观察范围的极微小的粒子在石墨熔解的过程中,不但在通电时,即使在通电停止时都能悬浮在铁液之中。
据介绍,越是接近于构成共晶晶核的物质,即使所添加的石墨与共晶石墨的结晶度有些不同,与其他能够推断为形成石墨核心的物质相比较,势必祸合度要大些。从此观点出发,可以认为:悬浮的微细石墨粒子有利于生成石墨核心,可起到防止铸铁过冷和白口化的作用。
2、增碳剂粒度对增碳效果的影响
2.1增碳剂粒度对增碳时间的影响
增碳剂粒度是影响增碳剂熔入铁液的主要因素。用表1中成分大致相同而粒度有所不同的A,B,C增碳剂作增碳效果试验,其结果如图1所示。尽管经过15min后的增碳率是相同的,但达到90%增碳率的增碳时间则大有区别。使用未经粒度处理的C增碳剂要13min,除去微粉的A增碳剂要8 min,而除去微粉和粗粒的B增碳剂仅需6min。这说明增碳剂的粒度对增碳时间有较大的影响,混入微粉和粗粒都不好,尤其在微粉含量高时。
2.2增碳剂粒度对增碳剂的影响
日本的中江和望月两人,曾对于质量分数99.8%的C和质量分数0.023%的S,粒度分布如表2的增碳剂作过增碳量的试验,试验结果如图2所示。从图中可以看出,粒度偏于微粉的增碳剂E的增碳效果极差,粒度偏于粗的增碳剂G的增碳效果较好;而适当除去微粉和粗粒的增碳剂A的增碳效果好。
以上事实证实,为了提高增碳效果,对增碳剂应作除去微粉和粗粒的粒度处理。
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