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1、石墨电极加工质量问题
石墨电极加工质量差主要表现在以下三个方面:1)电极锥形孔螺纹加工精度不符合标准。不能保证任意一支电极与任意一只同规格接头都可靠连接(即保持互换性);2)电极本体外回轴线与接头孔轴线不。连接后轴线出现漂移，同轴度得不到保证，边缘接触不到;3)电极上下两个端面不平行或电极本体躯干中心线与一个端面不垂直。上下两支电极连接后轴线出现扭曲，垂直度得不到保证，端面一边紧压接触，另一边产生间隙。
特别需要指出的是，由于工作原理的差异，美式车床易导致2)、3)两种现象的发生，而日式车床问题主要集中在锥形螺纹孔的加工上131，下面主要分析日式车床易出现的问题。
日式车床电极锥形孔螺纹加工过程中常见的质量问题如下:
1)平面度十方向上所谓的一点好，三点不好和三点好，一点不好
2)螺纹孔椭回(即通常说的扁);
3)锥形孔整个圆周上有一小段螺纹牙型缺损;
4)螺纹牙型瘦，严重时可导致花牙
5)锥形孔口与孔底螺纹一头正常，另一头螺纹齿顶不完整;
6)牙型异常。通过接头与电极孔旋接后，在螺纹牙面出现周期性亮斑(俗称);
7)螺纹孔中凸气
2、原因分析
石墨电极的加工质量在很大程度上取决于机床的自身性能，机床本身的各种问题都可能导致加工产品的质量不合格。以下是螺纹加工机床本身常见的一些问题。
2.1马鞍托架
1)调节不当，支撑托轮偏高或偏低。在电极外圆加工尺寸一致的前提下，若支撑托轮偏高，造成电极加工端抬头，相当于加大了螺纹加工的吃X深度，加工出来的电极螺纹孔变大;反之若支撑托轮偏低，造成电极加工端下沉，加工出来的电极螺纹孔也大。同时，由于电极的轴线与实际回转中心线不一致，也会影响端面的平面度控制。
2)托轮转动不灵活。轴承损坏，或托轮与托架单面摩擦。
3)蜗轮蜗杆磨损或损坏，承重后双面(或单边)下沉。电极在旋转过程中，因螺纹孔仿形与马鞍托架部位电极外表面的形状(尤其是单边下沉)，加工出来的螺纹孔呈椭圆。若经过接头旋接后，齿面甚至出现抛物线痕迹。
2.2滚珠丝杠副
1)侍服进给系统的间隙。
2)丝杠螺距误差的变化。长期使用后，由于机械磨损的客观存在，机械传动元件的间隙、导轨副的间隙必然加大，滚珠丝杠的补偿值不可避免地也发生变化。一旦磨损或维修后未及时人工补偿，原有的位置精度已经不在刚出厂时的状态，使得加工精度大打折扣。在加工过程中，二轴丝


<上调普通、高功和超高石墨电极价格,其中超高功率石墨电极(550mm-600mm)报价达到/吨,已经超过2008年高价位。5月24日，国内大的石墨电极生产企业方大炭素上调石墨电极价格,其中普通功率和高功率石墨电极价格持稳,超高功率石墨电极吨。分析人士称，石墨电极涨价有望维持到8至10月。


2+26城市内是我国石墨电极的主产区，占全国石墨电极产能的46%。幸存的企业当中，因为长年的低迷和亏损，有些也已经不再具备复产的前提，复工复产面临着宏大的环保投资、原料投资、工艺修复等问题，恢复难度极大。石墨电极市场规模分析，2019年，中国石墨电极经历了暴涨-回落-理性反弹这样一个过程，市场心理开端成熟，对未来的断定也更加感性和科学，因为环保政策更加趋紧，信赖石墨电极未来将在一个略显强势且更加理性的高位区间运行。

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石墨电极包括： 
（1）普通功率石墨电极
允许使用电流密度低于 17A/厘米2的石墨电极，主要用于炼钢、炼硅、炼黄磷等的普通功率电炉。电阻率为9-10 
（2）高功率石墨电极。允许使用电流密度为18～25A/厘米2的石墨电极，主要用于炼钢的高功率电弧炉。电阻率为7-8 
（3）超高功率石墨电极。允许使用电流密度大于 25A/厘米 2的石墨电极。主要用于超高功率炼钢电弧炉. 电阻率小于7
炭炭复合材料：炭/ 炭复合材料是炭纤维增强炭基本复合材料，或石墨化的脂碳（沥青）以及化学气相沉积（CVD）碳所形成的复合材料，是具有性能的新型工程材料.具有质量轻、耐烧蚀性好、抗热冲击好、损伤容限高、高温强度高、可设计性强等突出特点，现应用于航空、航天、电路级和太阳能级晶硅生产、高温炉等应用领域。

1、电子半导体工业用碳-石墨制品 
半导体石墨模具、燃料电池导流板、石墨基体、切硅棒用石墨垫、电子束蒸发用石墨内衬、玻璃金属封装用石墨舟、电子烧结模用石墨、离子注入用石墨部件、 单晶炉用石墨热场等。
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