滁州废石墨电极回收厂家 青岛腾瑞炭素有限公司
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- 产品规格：
- 发货地:河北省邯郸临漳县
关键词
滁州废石墨电极回收厂家
详细说明
什么是石墨电极？
石墨电极：主要以石油焦、针状焦为原料，煤沥青作结合剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成，是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体，根据其质量指标高低，可分为普通功率、高功率和超高功率。石墨电极主要包括普通功率石墨电极、抗氧化涂层石墨电极、高功率石墨电极以及超高功率石墨电极四类。
石墨电极包括：
(1)普通功率石墨电极。允许使用电流密度低于17A/厘米2的石墨电极，主要用于炼钢、炼硅、炼黄磷等的普通功率电炉。
(2)抗氧化涂层石墨电极。表面涂复一层抗氧化保护层的石墨电极，形成既能导电又耐高温氧化的保护层，降低炼钢时的电极消耗。
(3)高功率石墨电极。允许使用电流密度为18～25A/厘米2的石墨电极，主要用于炼钢的高功率电弧炉。
(4)超高功率石墨电极。允许使用电流密度大于25A/厘米2的石墨电极。主要用于超高功率炼钢电弧炉。
一、石墨电极
电弧炉炼钢关键耗材、原料成本占比达66.88%，超高功率化是发展方向。
石墨电极是无定型碳经过石墨化炉焙烧而成的石墨制品。从生产工艺上看，石墨电极以石油焦、针状焦和煤沥青为主要原材料，原材料成本占比达51.83%。中测算，1吨超高功率石墨电极需针状焦1.02吨，煤沥青0.29吨，若按3月16日原材料价格计算，超高功率石墨电极的成本价已达39797元/吨;石墨电极生产工序多达11道，普通功率石墨电极的生产周期在50天以上，而超高功率石墨电极的生产周期长达65天以上;从发展趋势看，超高功率电弧炉是主流发展方向，电弧炉功率提升将驱动500mm以上直径的高功率和超高功率石墨电极发展;根据中国炭素行业协会统计数据，我国高功率及超高功率石墨电极占比逐年提高，2016年占比达73%。
二、需求端
2019年国内、海外石墨电极表观消费量分别增长3.06%、10.56%，预计2019~2020年全球需求年均复合增速达4.88%
石墨电极是电炉炼钢关键耗材，且是易耗品，根据高占彪等人2009年在《炭素技术》上发表的《对电弧炉冶炼中石墨电极消耗及使用的探讨》一文，钢铁冶炼常用交流三相电弧炉石墨电极消耗量在1.5~2.5kg/t，平均为2.0kg/t;根据我们于2019年3月6日发布的《炼钢工艺发展路径专题之一：短流程VS长流程-环保与经济性加速短流程发展，上游原材料及耗材产业链或受益》深度报告，2019年海外在建短流程电弧炉产能为3676.2万吨，2019~2019年计划电弧炉产能为8835.5万吨，国内已宣布进行产能置换电弧炉设计产能为3118万吨，据测算预计2019~2020年全球将新增石墨电极需求9.27、14.19和4.92万吨，合计28.38万吨。
三、供给端：
2019年海外、国内产能利用率分别仅72%、64%，国内在建项目产能52.4万吨，年均复合增速或达13.18%
从海外看，根据文中测算，2019年海外石墨电极产能为78万吨，产能利用率为71.86%;根据各公司年报，2019年7家海外龙头石墨电极厂商产能为72.6万吨，产能份额为93.08%;日本ShowaDenko(昭和)为海外产能大石墨电极厂商，2019年产能为25万吨。受制于行业景气度降低、利润下降等影响，海外石墨巨头自2012年以来进行了多次减产、合并，根据印度HEG公司年报，7大海外石墨电极厂商产能由2012年的95.8万吨大幅下降24.22%至2019年的72.6万吨;从国内看，根据中国炭素行业协会统计数据，2019年我国石墨电极产能为92万吨，产量为59.09万吨，产能利用率仅为64.23%;2019年以来，国内各地市已公开宣布投产、在建、拟建的石墨电极项目总产能至少为52.4万吨，国内年均复合增速或达13.18%。
四、供需平衡
预计2019年全球石墨电极供需基本平衡，2019、2020年石墨电极或供大于求根据文中测算，若新增产能均能够满产，则2019年供需缺口为1万吨，考虑到原有产能或可通过提高产能利用率实现增产填平供需缺口，2019年全球石墨电极或处于供需紧平衡的状态;2019年后，随着国内石墨电极项目达产，全球石墨电极总供给开始大于总需求，即2019、2020年全球石墨电极市场或处于供大于求的状态。
五、建议
属中国北方碳素基地骨干企业：，下属石墨电极有限公司（石墨一厂），石墨制品有限公司（石墨二厂），石墨物资回收有限公司（石墨三厂）地处冀晋鲁豫四省交接，临静注高速，京广铁路，交通发达。我们提供各种普通石墨电极，高功率石墨电极，浸渍石墨电极，石墨产品深加工，制造石英器件用石墨部件，石墨片，拉单晶用石墨加热器和坩埚，熔化金属（合金）用石墨坩埚，石墨模具，石墨结晶器，石墨密封圈，石墨棒，石墨块，石墨环，石墨套，自润滑石墨轴承理体系，根据客户要求订做的其他石墨产品等等。的生产工艺流程，良好的生产环境，的设备与设施，产品遍布国内远销国外，在客户中以服务和上乘质量享有声誉。我们竭诚希望社会各公司与我们联系
1、石墨电极加工质量问题
石墨电极加工质量差主要表现在以下三个方面:1)电极锥形孔螺纹加工精度不符合标准。不能保证任意一支电极与任意一只同规格接头都可靠连接(即保持互换性);2)电极本体外回轴线与接头孔轴线不。连接后轴线出现漂移，同轴度得不到保证，边缘接触不到;3)电极上下两个端面不平行或电极本体躯干中心线与一个端面不垂直。上下两支电极连接后轴线出现扭曲，垂直度得不到保证，端面一边紧压接触，另一边产生间隙。
特别需要指出的是，由于工作原理的差异，美式车床易导致2)、3)两种现象的发生，而日式车床问题主要集中在锥形螺纹孔的加工上131，下面主要分析日式车床易出现的问题。
日式车床电极锥形孔螺纹加工过程中常见的质量问题如下:
1)平面度十方向上所谓的一点好，三点不好和三点好，一点不好
2)螺纹孔椭回(即通常说的扁);
3)锥形孔整个圆周上有一小段螺纹牙型缺损;
4)螺纹牙型瘦，严重时可导致花牙
5)锥形孔口与孔底螺纹一头正常，另一头螺纹齿顶不完整;
6)牙型异常。通过接头与电极孔旋接后，在螺纹牙面出现周期性亮斑(俗称);
7)螺纹孔中凸气
2、原因分析
石墨电极的加工质量在很大程度上取决于机床的自身性能，机床本身的各种问题都可能导致加工产品的质量不合格。以下是螺纹加工机床本身常见的一些问题。
2.1马鞍托架
1)调节不当，支撑托轮偏高或偏低。在电极外圆加工尺寸一致的前提下，若支撑托轮偏高，造成电极加工端抬头，相当于加大了螺纹加工的吃X深度，加工出来的电极螺纹孔变大;反之若支撑托轮偏低，造成电极加工端下沉，加工出来的电极螺纹孔也大。同时，由于电极的轴线与实际回转中心线不一致，也会影响端面的平面度控制。
2)托轮转动不灵活。轴承损坏，或托轮与托架单面摩擦。
3)蜗轮蜗杆磨损或损坏，承重后双面(或单边)下沉。电极在旋转过程中，因螺纹孔仿形与马鞍托架部位电极外表面的形状(尤其是单边下沉)，加工出来的螺纹孔呈椭圆。若经过接头旋接后，齿面甚至出现抛物线痕迹。
2.2滚珠丝杠副
1)侍服进给系统的间隙。
2)丝杠螺距误差的变化。长期使用后，由于机械磨损的客观存在，机械传动元件的间隙、导轨副的间隙必然加大，滚珠丝杠的补偿值不可避免地也发生变化。一旦磨损或维修后未及时人工补偿，原有的位置精度已经不在刚出厂时的状态，使得加工精度大打折扣。在加工过程中，二轴丝
<上调普通、高功和超高石墨电极价格,其中超高功率石墨电极(550mm-600mm)报价达到/吨,已经超过2008年高价位。5月24日，国内大的石墨电极生产企业方大炭素上调石墨电极价格,其中普通功率和高功率石墨电极价格持稳,超高功率石墨电极吨。分析人士称，石墨电极涨价有望维持到8至10月。
2+26城市内是我国石墨电极的主产区，占全国石墨电极产能的46%。幸存的企业当中，因为长年的低迷和亏损，有些也已经不再具备复产的前提，复工复产面临着宏大的环保投资、原料投资、工艺修复等问题，恢复难度极大。石墨电极市场规模分析，2019年，中国石墨电极经历了暴涨-回落-理性反弹这样一个过程，市场心理开端成熟，对未来的断定也更加感性和科学，因为环保政策更加趋紧，信赖石墨电极未来将在一个略显强势且更加理性的高位区间运行。
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石墨电极：主要以石油焦、针状焦为原料，煤沥青作结合剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成，是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体，根据其质量指标高低，可分为普通功率、高功率和超高功率。石墨电极主要包括普通功率石墨电极、抗氧化涂层石墨电极、高功率石墨电极以及超高功率石墨电极四类。
石墨电极包括：
(1)普通功率石墨电极。允许使用电流密度低于17A/厘米2的石墨电极，主要用于炼钢、炼硅、炼黄磷等的普通功率电炉。
(2)抗氧化涂层石墨电极。表面涂复一层抗氧化保护层的石墨电极，形成既能导电又耐高温氧化的保护层，降低炼钢时的电极消耗。
(3)高功率石墨电极。允许使用电流密度为18～25A/厘米2的石墨电极，主要用于炼钢的高功率电弧炉。
(4)超高功率石墨电极。允许使用电流密度大于25A/厘米2的石墨电极。主要用于超高功率炼钢电弧炉。
一、石墨电极
电弧炉炼钢关键耗材、原料成本占比达66.88%，超高功率化是发展方向。
石墨电极是无定型碳经过石墨化炉焙烧而成的石墨制品。从生产工艺上看，石墨电极以石油焦、针状焦和煤沥青为主要原材料，原材料成本占比达51.83%。中测算，1吨超高功率石墨电极需针状焦1.02吨，煤沥青0.29吨，若按3月16日原材料价格计算，超高功率石墨电极的成本价已达39797元/吨;石墨电极生产工序多达11道，普通功率石墨电极的生产周期在50天以上，而超高功率石墨电极的生产周期长达65天以上;从发展趋势看，超高功率电弧炉是主流发展方向，电弧炉功率提升将驱动500mm以上直径的高功率和超高功率石墨电极发展;根据中国炭素行业协会统计数据，我国高功率及超高功率石墨电极占比逐年提高，2016年占比达73%。
二、需求端
2019年国内、海外石墨电极表观消费量分别增长3.06%、10.56%，预计2019~2020年全球需求年均复合增速达4.88%
石墨电极是电炉炼钢关键耗材，且是易耗品，根据高占彪等人2009年在《炭素技术》上发表的《对电弧炉冶炼中石墨电极消耗及使用的探讨》一文，钢铁冶炼常用交流三相电弧炉石墨电极消耗量在1.5~2.5kg/t，平均为2.0kg/t;根据我们于2019年3月6日发布的《炼钢工艺发展路径专题之一：短流程VS长流程-环保与经济性加速短流程发展，上游原材料及耗材产业链或受益》深度报告，2019年海外在建短流程电弧炉产能为3676.2万吨，2019~2019年计划电弧炉产能为8835.5万吨，国内已宣布进行产能置换电弧炉设计产能为3118万吨，据测算预计2019~2020年全球将新增石墨电极需求9.27、14.19和4.92万吨，合计28.38万吨。
三、供给端：
2019年海外、国内产能利用率分别仅72%、64%，国内在建项目产能52.4万吨，年均复合增速或达13.18%
从海外看，根据文中测算，2019年海外石墨电极产能为78万吨，产能利用率为71.86%;根据各公司年报，2019年7家海外龙头石墨电极厂商产能为72.6万吨，产能份额为93.08%;日本ShowaDenko(昭和)为海外产能大石墨电极厂商，2019年产能为25万吨。受制于行业景气度降低、利润下降等影响，海外石墨巨头自2012年以来进行了多次减产、合并，根据印度HEG公司年报，7大海外石墨电极厂商产能由2012年的95.8万吨大幅下降24.22%至2019年的72.6万吨;从国内看，根据中国炭素行业协会统计数据，2019年我国石墨电极产能为92万吨，产量为59.09万吨，产能利用率仅为64.23%;2019年以来，国内各地市已公开宣布投产、在建、拟建的石墨电极项目总产能至少为52.4万吨，国内年均复合增速或达13.18%。
四、供需平衡
预计2019年全球石墨电极供需基本平衡，2019、2020年石墨电极或供大于求根据文中测算，若新增产能均能够满产，则2019年供需缺口为1万吨，考虑到原有产能或可通过提高产能利用率实现增产填平供需缺口，2019年全球石墨电极或处于供需紧平衡的状态;2019年后，随着国内石墨电极项目达产，全球石墨电极总供给开始大于总需求，即2019、2020年全球石墨电极市场或处于供大于求的状态。
五、建议
属中国北方碳素基地骨干企业：，下属石墨电极有限公司（石墨一厂），石墨制品有限公司（石墨二厂），石墨物资回收有限公司（石墨三厂）地处冀晋鲁豫四省交接，临静注高速，京广铁路，交通发达。我们提供各种普通石墨电极，高功率石墨电极，浸渍石墨电极，石墨产品深加工，制造石英器件用石墨部件，石墨片，拉单晶用石墨加热器和坩埚，熔化金属（合金）用石墨坩埚，石墨模具，石墨结晶器，石墨密封圈，石墨棒，石墨块，石墨环，石墨套，自润滑石墨轴承理体系，根据客户要求订做的其他石墨产品等等。的生产工艺流程，良好的生产环境，的设备与设施，产品遍布国内远销国外，在客户中以服务和上乘质量享有声誉。我们竭诚希望社会各公司与我们联系
1、石墨电极加工质量问题
石墨电极加工质量差主要表现在以下三个方面:1)电极锥形孔螺纹加工精度不符合标准。不能保证任意一支电极与任意一只同规格接头都可靠连接(即保持互换性);2)电极本体外回轴线与接头孔轴线不。连接后轴线出现漂移，同轴度得不到保证，边缘接触不到;3)电极上下两个端面不平行或电极本体躯干中心线与一个端面不垂直。上下两支电极连接后轴线出现扭曲，垂直度得不到保证，端面一边紧压接触，另一边产生间隙。
特别需要指出的是，由于工作原理的差异，美式车床易导致2)、3)两种现象的发生，而日式车床问题主要集中在锥形螺纹孔的加工上131，下面主要分析日式车床易出现的问题。
日式车床电极锥形孔螺纹加工过程中常见的质量问题如下:
1)平面度十方向上所谓的一点好，三点不好和三点好，一点不好
2)螺纹孔椭回(即通常说的扁);
3)锥形孔整个圆周上有一小段螺纹牙型缺损;
4)螺纹牙型瘦，严重时可导致花牙
5)锥形孔口与孔底螺纹一头正常，另一头螺纹齿顶不完整;
6)牙型异常。通过接头与电极孔旋接后，在螺纹牙面出现周期性亮斑(俗称);
7)螺纹孔中凸气
2、原因分析
石墨电极的加工质量在很大程度上取决于机床的自身性能，机床本身的各种问题都可能导致加工产品的质量不合格。以下是螺纹加工机床本身常见的一些问题。
2.1马鞍托架
1)调节不当，支撑托轮偏高或偏低。在电极外圆加工尺寸一致的前提下，若支撑托轮偏高，造成电极加工端抬头，相当于加大了螺纹加工的吃X深度，加工出来的电极螺纹孔变大;反之若支撑托轮偏低，造成电极加工端下沉，加工出来的电极螺纹孔也大。同时，由于电极的轴线与实际回转中心线不一致，也会影响端面的平面度控制。
2)托轮转动不灵活。轴承损坏，或托轮与托架单面摩擦。
3)蜗轮蜗杆磨损或损坏，承重后双面(或单边)下沉。电极在旋转过程中，因螺纹孔仿形与马鞍托架部位电极外表面的形状(尤其是单边下沉)，加工出来的螺纹孔呈椭圆。若经过接头旋接后，齿面甚至出现抛物线痕迹。
2.2滚珠丝杠副
1)侍服进给系统的间隙。
2)丝杠螺距误差的变化。长期使用后，由于机械磨损的客观存在，机械传动元件的间隙、导轨副的间隙必然加大，滚珠丝杠的补偿值不可避免地也发生变化。一旦磨损或维修后未及时人工补偿，原有的位置精度已经不在刚出厂时的状态，使得加工精度大打折扣。在加工过程中，二轴丝
<上调普通、高功和超高石墨电极价格,其中超高功率石墨电极(550mm-600mm)报价达到/吨,已经超过2008年高价位。5月24日，国内大的石墨电极生产企业方大炭素上调石墨电极价格,其中普通功率和高功率石墨电极价格持稳,超高功率石墨电极吨。分析人士称，石墨电极涨价有望维持到8至10月。
2+26城市内是我国石墨电极的主产区，占全国石墨电极产能的46%。幸存的企业当中，因为长年的低迷和亏损，有些也已经不再具备复产的前提，复工复产面临着宏大的环保投资、原料投资、工艺修复等问题，恢复难度极大。石墨电极市场规模分析，2019年，中国石墨电极经历了暴涨-回落-理性反弹这样一个过程，市场心理开端成熟，对未来的断定也更加感性和科学，因为环保政策更加趋紧，信赖石墨电极未来将在一个略显强势且更加理性的高位区间运行。
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