石墨由于其特殊结构，而个有如下特殊性质：
1、耐高温性：石墨的熔点385050℃，沸点为4250℃，即使经超高温电弧灼烧，重量的损失很小，热膨胀系数也很小。石墨强度随温度提高而加强，在2000℃时，石强度提高一倍。
2、导电、导热性：石墨的导电性比一般非金属矿高一百倍。导热性超过钢铁铅等金属材料。导热系数随温度升高而降低，甚至在极高的温度下，石墨成绝热体。石墨能够导电是因为石墨中每个碳原子在其他碳原子只形成3个共价键，每个碳原子仍然保留1个自由电子来传输电荷。
3、润滑性：石墨的润滑性能到决于石墨鳞片的大小，鳞片越大，摩擦系数越小，润滑性能越好。
4、化学稳定性：石墨在常温下有良好的化学稳定性，能耐酸、耐碱和耐溶剂的腐蚀。
5、可塑性：石墨的韧性好，可碾成很薄的薄片。
6、抗热震性：石墨在常温下使用时能经受住温度的剧烈变化而不致破坏，温度突变时，石墨的体积变化不大，不会产生裂纹。
【1】普通石墨棒：理化指标：体积密度1.58-1.65g/cm3，抗压强度MPa20-28,灰份(%)0.3，电阻系数m8-10。
【2】高功率石墨棒：理化指标：体积密度1.62-1.68g/cm3，抗压强度MPa24-32,灰份(%)0.3，电阻系数m6-8。主要使用在对电阻要求低的产品。
【3】高强石墨棒：理化指标：体积密度1.62-1.7g/cm3，抗压强度MPa40-50,灰份(%)0.3，电阻系数m8-10。抗氧化性优于普通石墨，主要使用在需要大批量消耗的石墨制品上。

石墨板在工业生产中的应用
国内外石墨加工技术现状及发展趋势我国是天然石墨大国，储量、产量及出口量均居世位。但由于技术开发投入不够，目前仍以原料生产及加工鳞片石墨为主。碳-石墨材料是前景很大的材料，广泛用于高科技领域，发达国家投入人力、财力进行开发研究。天然石墨深加工技术进展很快，目前已形成一些新型产业。
石墨板不再是我们以前简单的认识--只做电极。如今石墨在工业中占有的重要地位也是有目共睹。石墨板大的用途就是在半导体领域中，但是在太阳能电池、传感器方面、纳米电子学、高性能纳电子器件、复合材料、场发射材料等领域应用也是非常广泛的。
石墨板在工业上运用极广，用于制作冶炼上的高温坩埚、机械工业的润滑剂、制作电极和铅笔芯；广泛用于冶金工业的高级耐火材料与涂料、军事工业火工材料剂、轻工业的铅笔芯、电气工业的碳刷、电池工业的电极、化肥工业催化剂等。鳞片石墨经过深加工，又可生产出石墨乳、石墨密封材料与复合材料、石墨制品、石墨减磨添加剂等高新技术产品，成为各个工业部门的重要非金属矿物原料。

2.双极板，通过浸渍处理(一般浸渍呋喃树脂)，大大提高了产品的不透性，浸渍后产品不渗液，所以广泛用于电池行业，产品密度能够达到2.0-2.2g/cm3，工作温度不能超过200℃。
浸渍试剂通常为呋喃树脂，酚醛树脂和金属。具体浸渍什么金属需要跟客户确认。
石墨板的工艺技术特性：
1、耐高温：石墨是目前已知的耐高温的材料之一。它的熔点为3850℃±50℃，沸点达4250℃。它在7000℃超高温电弧下10S，石墨的损失小，按重量计石墨损失0.8%。由此可见，石墨板的耐高温性能是很突出的。
2、特殊的抗热震性能：石墨具良好的抗热震性能，即当温度突然变化时，热膨胀系数小，因而具有良好的热稳定性，在温度急冷急热的变化时，不会产生裂纹。
3、导热性和导电性：石墨具有良好的导热性和导电性。它与一般的材料相比，其导热导电性是相当高的。比不锈钢高4倍，比碳素钢高2倍，比一般的非金属高100倍。
4、润滑性：石墨的润滑性能类似于二硫化钼，摩擦系数小于0.1.其润滑性能随鳞片大小而变，鳞片愈大，摩擦系数愈小，润滑性愈好。
5、化学稳定性：常温下石墨板具有良好的化学稳定性，能耐酸、耐碱、耐溶剂的腐蚀。
石墨金属复合板是由金属芯板和柔性石墨卷材复合而成,有冲齿型和粘结型二种.可冲制各种垫片,如:气缸气垫.排水.水位计垫.法兰热片.阀门中道换垫器垫片等,是一种适用范围广,密封性能强的理想密封材料
加工能力强，可以提供超薄、超大石墨板及拼接石墨板;可以根据需要，提供挤压成型、振动成型、模压成型、等静压成型的石墨板、石墨方、石墨园;根据不同的技术要求，可以对石墨板、石墨方、石墨园进行抗氧化处理、不透性处理、增强性处理，提高使用性能，使用寿命中细颗粒度石墨具有以下特性：
1、各向同性好，特性与尺寸、形状、取样方向无关
2、结构均匀、致密、抗氧化能力强
3、优良的自润滑性;4、良好的抗化学腐蚀性
5、较高的导热率和热稳定性能
6、足够的机械强度和抗冲击性能
7、易于机械加工，可按要求加工成各种几何形状的产品。细结构石墨具有以下特性：1)优良的自润滑性及较低的灰分;2)良好的抗化学腐蚀性;3)较高的导热率和热稳定性能
[1];4)足够的机械强度和抗冲击性能;5)易于机械加工，可按要求加工成各种几何形状的产品。

卸出石墨板后的石墨化炉，先将石墨化冶金焦取出来，并用铁棍砸碎已结成硬块的炉底料(每次约有100-200毫米厚），取出废炉底料并另换新料。立装法的炉子两侧保温料，如没有倒塌而又绝缘状况较好，可以重复利用，但应将表面沾有石墨粉的部份铲去。


炉子经过清理后,对炉头及导电电极要进行检査及小修，特别是要检查导电电极有没有断裂。检查的方法是用手槌敲击导电电极的一头，如果听到清脆的响声则证明电极没有断,如果响声沉浊则电极可能已断。这时，要将炉头夹层里的石墨粉取出一部份，并在炉头内侧取下几块石墨块，检查在什么部位断开。如果在炉头外墙中间断开，则一定要及时更换,如在填充石墨粉的地方断开，则因石墨粉可以填入断裂处对通电妨碍不大，还可以继续使用几次^


对炉头内外墙中间填充石墨粉的地方要用长铁棍插入其中并很好搅动，因为在通电过程中，常有小部份石墨粉被氧化。搅动后，可使石墨粉中的空隙减少，以后再补充适量的石墨粉。对炉头内外墙也要检查有无裂缝,外墙的裂缝可抹以耐火泥，内墙的裂缝则用石墨扮调成浆仔细抹上。导电电极靠炉内侧的端部表面产生的金刚砂要用铲子铲掉，然后抹上一层石墨浆。


炉子的使用寿命与操作和维护有着密切的关系。使用与维护得好的右墨化炉可以连续生产两年之久;使用与维护不好，有可能只生产几炉就毁坏。


2.双极板，通过浸渍处理(一般浸渍呋喃树脂)，大大提高了产品的不透性，浸渍后产品不渗液，所以广泛用于电池行业，产品密度能够达到2.0-2.2g/cm3，工作温度不能超过200℃。
浸渍试剂通常为呋喃树脂，酚醛树脂和金属。具体浸渍什么金属需要跟客户确认。
石墨板的工艺技术特性：
1、耐高温：石墨是目前已知的耐高温的材料之一。它的熔点为3850℃±50℃，沸点达4250℃。它在7000℃超高温电弧下10S，石墨的损失小，按重量计石墨损失0.8%。由此可见，石墨板的耐高温性能是很突出的。
2、特殊的抗热震性能：石墨具良好的抗热震性能，即当温度突然变化时，热膨胀系数小，因而具有良好的热稳定性，在温度急冷急热的变化时，不会产生裂纹。
3、导热性和导电性：石墨具有良好的导热性和导电性。它与一般的材料相比，其导热导电性是相当高的。比不锈钢高4倍，比碳素钢高2倍，比一般的非金属高100倍。
4、润滑性：石墨的润滑性能类似于二硫化钼，摩擦系数小于0.1.其润滑性能随鳞片大小而变，鳞片愈大，摩擦系数愈小，润滑性愈好。
5、化学稳定性：常温下石墨板具有良好的化学稳定性，能耐酸、耐碱、耐溶剂的腐蚀。
石墨金属复合板是由金属芯板和柔性石墨卷材复合而成,有冲齿型和粘结型二种.可冲制各种垫片,如:气缸气垫.排水.水位计垫.法兰热片.阀门中道换垫器垫片等,是一种适用范围广,密封性能强的理想密封材料
加工能力强，可以提供超薄、超大石墨板及拼接石墨板;可以根据需要，提供挤压成型、振动成型、模压成型、等静压成型的石墨板、石墨方、石墨园;根据不同的技术要求，可以对石墨板、石墨方、石墨园进行抗氧化处理、不透性处理、增强性处理，提高使用性能，使用寿命中细颗粒度石墨具有以下特性：
1、各向同性好，特性与尺寸、形状、取样方向无关
2、结构均匀、致密、抗氧化能力强
3、优良的自润滑性;4、良好的抗化学腐蚀性
5、较高的导热率和热稳定性能
6、足够的机械强度和抗冲击性能
7、易于机械加工，可按要求加工成各种几何形状的产品。细结构石墨具有以下特性：1)优良的自润滑性及较低的灰分;2)良好的抗化学腐蚀性;3)较高的导热率和热稳定性能
[1];4)足够的机械强度和抗冲击性能;5)易于机械加工，可按要求加工成各种几何形状的产品。
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