云南石墨板回收 高价回收 当面交易
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- 发货地:河北省邯郸邯山区
关键词
云南石墨板回收
详细说明
卸出石墨板后的石墨化炉，先将石墨化冶金焦取出来，并用铁棍砸碎已结成硬块的炉底料(每次约有100-200毫米厚），取出废炉底料并另换新料。立装法的炉子两侧保温料，如没有倒塌而又绝缘状况较好，可以重复利用，但应将表面沾有石墨粉的部份铲去。
炉子经过清理后,对炉头及导电电极要进行检査及小修，特别是要检查导电电极有没有断裂。检查的方法是用手槌敲击导电电极的一头，如果听到清脆的响声则证明电极没有断,如果响声沉浊则电极可能已断。这时，要将炉头夹层里的石墨粉取出一部份，并在炉头内侧取下几块石墨块，检查在什么部位断开。如果在炉头外墙中间断开，则一定要及时更换,如在填充石墨粉的地方断开，则因石墨粉可以填入断裂处对通电妨碍不大，还可以继续使用几次^
对炉头内外墙中间填充石墨粉的地方要用长铁棍插入其中并很好搅动，因为在通电过程中，常有小部份石墨粉被氧化。搅动后，可使石墨粉中的空隙减少，以后再补充适量的石墨粉。对炉头内外墙也要检查有无裂缝,外墙的裂缝可抹以耐火泥，内墙的裂缝则用石墨扮调成浆仔细抹上。导电电极靠炉内侧的端部表面产生的金刚砂要用铲子铲掉，然后抹上一层石墨浆。
炉子的使用寿命与操作和维护有着密切的关系。使用与维护得好的右墨化炉可以连续生产两年之久;使用与维护不好，有可能只生产几炉就毁坏。
2.双极板，通过浸渍处理(一般浸渍呋喃树脂)，大大提高了产品的不透性，浸渍后产品不渗液，所以广泛用于电池行业，产品密度能够达到2.0-2.2g/cm3，工作温度不能超过200℃。
浸渍试剂通常为呋喃树脂，酚醛树脂和金属。具体浸渍什么金属需要跟客户确认。
石墨板的工艺技术特性：
1、耐高温：石墨是目前已知的耐高温的材料之一。它的熔点为3850℃±50℃，沸点达4250℃。它在7000℃超高温电弧下10S，石墨的损失小，按重量计石墨损失0.8%。由此可见，石墨板的耐高温性能是很突出的。
2、特殊的抗热震性能：石墨具良好的抗热震性能，即当温度突然变化时，热膨胀系数小，因而具有良好的热稳定性，在温度急冷急热的变化时，不会产生裂纹。
3、导热性和导电性：石墨具有良好的导热性和导电性。它与一般的材料相比，其导热导电性是相当高的。比不锈钢高4倍，比碳素钢高2倍，比一般的非金属高100倍。
4、润滑性：石墨的润滑性能类似于二硫化钼，摩擦系数小于0.1.其润滑性能随鳞片大小而变，鳞片愈大，摩擦系数愈小，润滑性愈好。
5、化学稳定性：常温下石墨板具有良好的化学稳定性，能耐酸、耐碱、耐溶剂的腐蚀。
石墨金属复合板是由金属芯板和柔性石墨卷材复合而成,有冲齿型和粘结型二种.可冲制各种垫片,如:气缸气垫.排水.水位计垫.法兰热片.阀门中道换垫器垫片等,是一种适用范围广,密封性能强的理想密封材料
加工能力强，可以提供超薄、超大石墨板及拼接石墨板;可以根据需要，提供挤压成型、振动成型、模压成型、等静压成型的石墨板、石墨方、石墨园;根据不同的技术要求，可以对石墨板、石墨方、石墨园进行抗氧化处理、不透性处理、增强性处理，提高使用性能，使用寿命中细颗粒度石墨具有以下特性：
1、各向同性好，特性与尺寸、形状、取样方向无关
2、结构均匀、致密、抗氧化能力强
3、优良的自润滑性;4、良好的抗化学腐蚀性
5、较高的导热率和热稳定性能
6、足够的机械强度和抗冲击性能
7、易于机械加工，可按要求加工成各种几何形状的产品。细结构石墨具有以下特性：1)优良的自润滑性及较低的灰分;2)良好的抗化学腐蚀性;3)较高的导热率和热稳定性能
[1];4)足够的机械强度和抗冲击性能;5)易于机械加工，可按要求加工成各种几何形状的产品。
【电极石墨板】的基本用途:
1)耐火材料：在冶炼工业中，用石墨制造石墨坩埚，、做钢锭的保护剂、做冶炼炉内衬的镁碳砖。
2)导电材料：在电器工业中，广泛采用石墨作电极、电刷、电棒、碳管以及电视机显像管的涂料等。
(1）具有不同换向能力的石墨板
电机换向不良是直流电机不能正常工作的主要原因。恶性火花的产生是换向不良的直接后果。当石墨板与换向器之间产生火花超过一定限度时，石墨板便急剧磨损，换向器表面烧伤，严重时可以烧毁电机。为了抑制或消除火花的产生，除电机设计者优化设计外,在很大程度上，要靠石墨板解决。由电磁换向理论可知，要把换向元件产生的短路电流限制在较小的范围内，增加换向回路的电阻是有效办法。这便要求石墨板具有一定的接触电压降和形成良好氧化膜(接触压降）能力，同时要把接触损耗限制在一定范围。石墨板制造者已经成功的解决了这一课题。采用不同原料和制造工艺，可以制造各种给定性能的石墨板。迄今为止，石墨板品种已经不少于几十个。
(2)高速电机用石墨板
随着电机转速的提高，由于机械原因造成震动，是不可避免的。因石墨板的惯性，致使随动性不良，从而产生震动性火花。为了提高接触稳定性，减少火花的产生，早在1937年便研制成功“通气”石墨板(刻槽石墨板）。由于制造复杂使用范围有限，后来研制出多孔的轻质石墨板，攻克了这一难关。这种石墨板可以在90m/s秒的滑环上和50m/s的整流子上运行。
(3)高空石墨板
在整流子或滑环表面，石墨板能形成一种均匀、稳定、适度的氧化膜，是改善换向和低磨损的有利保证。由于高空中低氧、低温、低湿环境，氧化膜形成的条件受到抑制，石墨板便产生急剧磨损，每小时磨损10mm是很普通的事。这个问题早在1930年便被发现。二次世界大战初期，有因此而造成飞机失事的记录。将石墨板浸渍漆基干性油，收到了一定效果，但飞行高度仍受到限制。后来发展成为浸渍碱金属卤化物，虽然飞行高度提髙了，但需预先在地面上运行20个小时之后，才能升空，显然不符合战时条件。1952年研制成功了用氟化钡与漆基干性油共同浸渍方法，使这一问题基木得到解决。另外采用软金属制造石墨板，或二硫化钼抑头石墨板也收到了较好效果
(4)磨料石墨板
在化工厂、造纸厂、轧钢厂等工作的电机，石墨板不得不在氨、氯、硫化物、尘雾等气氛中工作。致使氧化膜增厚(俗称厚膜），从而各种磨料型石墨板应运而生，它可以使氧化膜维持在一定水平，保证电机的正常运行。
石墨板的用途就是在半导体领域中，但是在太阳能电池、传感器方面、纳米电子学、高性能纳电子器件、复合材料、场发射材料等领域应用也是非常广泛的.石墨板在工业上运用极广，可用于制作冶炼上的高温坩埚、做钢锭的保护剂、机械工业的润滑剂、制作电极和铅笔芯；广泛用于冶金工业的高级耐火材料与涂料、军事工业火工材料剂、轻工业的铅笔芯、电气工业的碳刷、电池工业的电极、化肥工业催化剂等。鳞片石墨经过深加工，又可生产出石墨乳、石墨密封材料与复合材料、石墨制品、石墨减磨添加剂等高新技术产品，成为各个工业部门的重要非金属矿物原料.
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石墨与金刚石碳碳纳米管等都是碳元素的单质，它们互为同素异形体。受的石墨电极，使用前要烘干。去除备用石墨电极孔上的泡沫塑料保护帽，检查电极孔内螺纹是否完整。用不含油和水的压缩空气清理备用石墨电极表面和孔内螺纹；避免用钢丝团或金属刷砂布清理。将接头小心地旋入备用石墨电极一端不建议将接头直接装入炉上撤换下来的电极的电极孔内，不得碰撞螺纹。将电极吊具建议采用石墨材质的吊具拧入备用电极另一端的电极孔内。起吊电极时，垫物到备用电极装接头一端的下面，以防止地面碰损接头；用吊钩吊具的吊环后吊起，吊运电极要平稳，防止电极由B端松脱或与其它的固定装置碰撞。
钢厂的石墨电极损耗要占到钢厂生产成本的十分之一以上，在志盛威华高温氧化实验室看到，一个公斤的石墨坩埚在高温℃个小时后，重量减轻了%以上，也就是公斤的石墨坩埚一下的就变成了公斤，氧化真的很快。石墨是贵重的材料，腐蚀氧化造成企业生产成本加大，能源材料浪费。综合上述，高温下的石墨石墨阳极板高温氧化的能产生的危害，和防止氧化下重大的安全意义和节能效益。要解决高温下石墨电极石墨石墨阳极板高温氧化，就要找到一种材料，这种材料要具有耐高温致密性好，抗氧化能力强，附着力一级等要素。
根据石墨材料特性制成的石墨制品用途广泛。
1、电子半导体工业用碳-石墨制品
半导体石墨模具、燃料电池导流板、石墨基体、切硅棒用石墨垫、电子束蒸发用石墨内衬、玻璃金属封装用石墨舟、电子烧结模用石墨、离子注入用石墨部件、 单晶炉用石墨热场等。
2、工业炉高温处理用碳-石墨制品
于大型工业炉或者真空炉中的各种加热元件，加热室、炉床、加热管、支架、 连接板、调节板、连接件、导电杆接头、加热器、隔热室、托盘、烧盒、石墨盘等。
3、金刚石工具烧结模具用碳-石墨制品
具体产品有石墨组合模具、陶土模具、石油钻头用保径环和喷咀棒
4、有色金属冶炼及加工用碳-石墨制品
具体产品有石墨坩埚、石墨舟皿、精铸石墨模具、熔金坩埚、石墨分流器、石墨套筒、 石墨结晶器、流咀、焊接金属电缆用熔埚、除气用搅拌器、转子杆和叶轮。
5、机械工业用碳-石墨制品
具体产品有石墨密封动环、密封静环、石墨轴承、润滑柱、石墨叶片、浸渍各种金属或 树脂的机械密封零件。
6、化工设备、碳化硅炉、石墨化炉专用碳-石墨制品
化工设备、碳化硅炉、石墨化炉专用细结构石墨电极和方砖
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一)石墨材料的加工形式
石墨电极的加工主要有三种形式：加压振动法、数控自动成形法和机械加工。
(1)加压振动法：加压振动法需要专门机床，电极母模与电极形状相反。石墨材料和成形工具在加工时相对放置，留有一定的间隙。由水和磨料混合而成的加工液注入其问。在通过加工液的同时，使石墨和成形工具发生超声波振动。在磨料冲击力的作用下，石墨被微量剥离而成所需要的形状。磨料为SiC、B4C或金刚石，磨料越粗则加工速度越快。机床工作时采用密封式和水幕式进行加工。适合于批量生产情况用的电火花成形加工。
(2)数控自动成形法：数控自动成形法需要的石墨电极成形机，它采用数控，有自动调换装置，可容纳多把。为加工，加工石墨电极的四周用水幕包围，防止石墨粉尘四处分散。另外也可以用湿式加工法，由水溶性切削液防止被磨损和石墨粉尘飞散。机床具有高性能过滤装置，可以将切削液和石墨切屑分离，可保证长时间连续加工，是石墨电极加工的设备，适合于模具用电极加工。但是其价格较高，在国内应用还不普遍。
(3)机械加工：机械加工为国内一般模具生产单位采用的主要。
石墨材料可以采用车削、铣削、钻削和磨削的进行加工。另外，石墨材料在机械加工时易产生灰粉飞扬，给加工设备和操作人员带来不利的影响。
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对炉头内外墙中间填充石墨粉的地方要用长铁棍插入其中并很好搅动，因为在通电过程中，常有小部份石墨粉被氧化。搅动后，可使石墨粉中的空隙减少，以后再补充适量的石墨粉。对炉头内外墙也要检查有无裂缝,外墙的裂缝可抹以耐火泥，内墙的裂缝则用石墨扮调成浆仔细抹上。导电电极靠炉内侧的端部表面产生的金刚砂要用铲子铲掉，然后抹上一层石墨浆。
炉子的使用寿命与操作和维护有着密切的关系。使用与维护得好的右墨化炉可以连续生产两年之久;使用与维护不好，有可能只生产几炉就毁坏。
2.双极板，通过浸渍处理(一般浸渍呋喃树脂)，大大提高了产品的不透性，浸渍后产品不渗液，所以广泛用于电池行业，产品密度能够达到2.0-2.2g/cm3，工作温度不能超过200℃。
浸渍试剂通常为呋喃树脂，酚醛树脂和金属。具体浸渍什么金属需要跟客户确认。
石墨板的工艺技术特性：
1、耐高温：石墨是目前已知的耐高温的材料之一。它的熔点为3850℃±50℃，沸点达4250℃。它在7000℃超高温电弧下10S，石墨的损失小，按重量计石墨损失0.8%。由此可见，石墨板的耐高温性能是很突出的。
2、特殊的抗热震性能：石墨具良好的抗热震性能，即当温度突然变化时，热膨胀系数小，因而具有良好的热稳定性，在温度急冷急热的变化时，不会产生裂纹。
3、导热性和导电性：石墨具有良好的导热性和导电性。它与一般的材料相比，其导热导电性是相当高的。比不锈钢高4倍，比碳素钢高2倍，比一般的非金属高100倍。
4、润滑性：石墨的润滑性能类似于二硫化钼，摩擦系数小于0.1.其润滑性能随鳞片大小而变，鳞片愈大，摩擦系数愈小，润滑性愈好。
5、化学稳定性：常温下石墨板具有良好的化学稳定性，能耐酸、耐碱、耐溶剂的腐蚀。
石墨金属复合板是由金属芯板和柔性石墨卷材复合而成,有冲齿型和粘结型二种.可冲制各种垫片,如:气缸气垫.排水.水位计垫.法兰热片.阀门中道换垫器垫片等,是一种适用范围广,密封性能强的理想密封材料
加工能力强，可以提供超薄、超大石墨板及拼接石墨板;可以根据需要，提供挤压成型、振动成型、模压成型、等静压成型的石墨板、石墨方、石墨园;根据不同的技术要求，可以对石墨板、石墨方、石墨园进行抗氧化处理、不透性处理、增强性处理，提高使用性能，使用寿命中细颗粒度石墨具有以下特性：
1、各向同性好，特性与尺寸、形状、取样方向无关
2、结构均匀、致密、抗氧化能力强
3、优良的自润滑性;4、良好的抗化学腐蚀性
5、较高的导热率和热稳定性能
6、足够的机械强度和抗冲击性能
7、易于机械加工，可按要求加工成各种几何形状的产品。细结构石墨具有以下特性：1)优良的自润滑性及较低的灰分;2)良好的抗化学腐蚀性;3)较高的导热率和热稳定性能
[1];4)足够的机械强度和抗冲击性能;5)易于机械加工，可按要求加工成各种几何形状的产品。
【电极石墨板】的基本用途:
1)耐火材料：在冶炼工业中，用石墨制造石墨坩埚，、做钢锭的保护剂、做冶炼炉内衬的镁碳砖。
2)导电材料：在电器工业中，广泛采用石墨作电极、电刷、电棒、碳管以及电视机显像管的涂料等。
(1）具有不同换向能力的石墨板
电机换向不良是直流电机不能正常工作的主要原因。恶性火花的产生是换向不良的直接后果。当石墨板与换向器之间产生火花超过一定限度时，石墨板便急剧磨损，换向器表面烧伤，严重时可以烧毁电机。为了抑制或消除火花的产生，除电机设计者优化设计外,在很大程度上，要靠石墨板解决。由电磁换向理论可知，要把换向元件产生的短路电流限制在较小的范围内，增加换向回路的电阻是有效办法。这便要求石墨板具有一定的接触电压降和形成良好氧化膜(接触压降）能力，同时要把接触损耗限制在一定范围。石墨板制造者已经成功的解决了这一课题。采用不同原料和制造工艺，可以制造各种给定性能的石墨板。迄今为止，石墨板品种已经不少于几十个。
(2)高速电机用石墨板
随着电机转速的提高，由于机械原因造成震动，是不可避免的。因石墨板的惯性，致使随动性不良，从而产生震动性火花。为了提高接触稳定性，减少火花的产生，早在1937年便研制成功“通气”石墨板(刻槽石墨板）。由于制造复杂使用范围有限，后来研制出多孔的轻质石墨板，攻克了这一难关。这种石墨板可以在90m/s秒的滑环上和50m/s的整流子上运行。
(3)高空石墨板
在整流子或滑环表面，石墨板能形成一种均匀、稳定、适度的氧化膜，是改善换向和低磨损的有利保证。由于高空中低氧、低温、低湿环境，氧化膜形成的条件受到抑制，石墨板便产生急剧磨损，每小时磨损10mm是很普通的事。这个问题早在1930年便被发现。二次世界大战初期，有因此而造成飞机失事的记录。将石墨板浸渍漆基干性油，收到了一定效果，但飞行高度仍受到限制。后来发展成为浸渍碱金属卤化物，虽然飞行高度提髙了，但需预先在地面上运行20个小时之后，才能升空，显然不符合战时条件。1952年研制成功了用氟化钡与漆基干性油共同浸渍方法，使这一问题基木得到解决。另外采用软金属制造石墨板，或二硫化钼抑头石墨板也收到了较好效果
(4)磨料石墨板
在化工厂、造纸厂、轧钢厂等工作的电机，石墨板不得不在氨、氯、硫化物、尘雾等气氛中工作。致使氧化膜增厚(俗称厚膜），从而各种磨料型石墨板应运而生，它可以使氧化膜维持在一定水平，保证电机的正常运行。
石墨板的用途就是在半导体领域中，但是在太阳能电池、传感器方面、纳米电子学、高性能纳电子器件、复合材料、场发射材料等领域应用也是非常广泛的.石墨板在工业上运用极广，可用于制作冶炼上的高温坩埚、做钢锭的保护剂、机械工业的润滑剂、制作电极和铅笔芯；广泛用于冶金工业的高级耐火材料与涂料、军事工业火工材料剂、轻工业的铅笔芯、电气工业的碳刷、电池工业的电极、化肥工业催化剂等。鳞片石墨经过深加工，又可生产出石墨乳、石墨密封材料与复合材料、石墨制品、石墨减磨添加剂等高新技术产品，成为各个工业部门的重要非金属矿物原料.
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石墨与金刚石碳碳纳米管等都是碳元素的单质，它们互为同素异形体。受的石墨电极，使用前要烘干。去除备用石墨电极孔上的泡沫塑料保护帽，检查电极孔内螺纹是否完整。用不含油和水的压缩空气清理备用石墨电极表面和孔内螺纹；避免用钢丝团或金属刷砂布清理。将接头小心地旋入备用石墨电极一端不建议将接头直接装入炉上撤换下来的电极的电极孔内，不得碰撞螺纹。将电极吊具建议采用石墨材质的吊具拧入备用电极另一端的电极孔内。起吊电极时，垫物到备用电极装接头一端的下面，以防止地面碰损接头；用吊钩吊具的吊环后吊起，吊运电极要平稳，防止电极由B端松脱或与其它的固定装置碰撞。
钢厂的石墨电极损耗要占到钢厂生产成本的十分之一以上，在志盛威华高温氧化实验室看到，一个公斤的石墨坩埚在高温℃个小时后，重量减轻了%以上，也就是公斤的石墨坩埚一下的就变成了公斤，氧化真的很快。石墨是贵重的材料，腐蚀氧化造成企业生产成本加大，能源材料浪费。综合上述，高温下的石墨石墨阳极板高温氧化的能产生的危害，和防止氧化下重大的安全意义和节能效益。要解决高温下石墨电极石墨石墨阳极板高温氧化，就要找到一种材料，这种材料要具有耐高温致密性好，抗氧化能力强，附着力一级等要素。
根据石墨材料特性制成的石墨制品用途广泛。
1、电子半导体工业用碳-石墨制品
半导体石墨模具、燃料电池导流板、石墨基体、切硅棒用石墨垫、电子束蒸发用石墨内衬、玻璃金属封装用石墨舟、电子烧结模用石墨、离子注入用石墨部件、 单晶炉用石墨热场等。
2、工业炉高温处理用碳-石墨制品
于大型工业炉或者真空炉中的各种加热元件，加热室、炉床、加热管、支架、 连接板、调节板、连接件、导电杆接头、加热器、隔热室、托盘、烧盒、石墨盘等。
3、金刚石工具烧结模具用碳-石墨制品
具体产品有石墨组合模具、陶土模具、石油钻头用保径环和喷咀棒
4、有色金属冶炼及加工用碳-石墨制品
具体产品有石墨坩埚、石墨舟皿、精铸石墨模具、熔金坩埚、石墨分流器、石墨套筒、 石墨结晶器、流咀、焊接金属电缆用熔埚、除气用搅拌器、转子杆和叶轮。
5、机械工业用碳-石墨制品
具体产品有石墨密封动环、密封静环、石墨轴承、润滑柱、石墨叶片、浸渍各种金属或 树脂的机械密封零件。
6、化工设备、碳化硅炉、石墨化炉专用碳-石墨制品
化工设备、碳化硅炉、石墨化炉专用细结构石墨电极和方砖
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一)石墨材料的加工形式
石墨电极的加工主要有三种形式：加压振动法、数控自动成形法和机械加工。
(1)加压振动法：加压振动法需要专门机床，电极母模与电极形状相反。石墨材料和成形工具在加工时相对放置，留有一定的间隙。由水和磨料混合而成的加工液注入其问。在通过加工液的同时，使石墨和成形工具发生超声波振动。在磨料冲击力的作用下，石墨被微量剥离而成所需要的形状。磨料为SiC、B4C或金刚石，磨料越粗则加工速度越快。机床工作时采用密封式和水幕式进行加工。适合于批量生产情况用的电火花成形加工。
(2)数控自动成形法：数控自动成形法需要的石墨电极成形机，它采用数控，有自动调换装置，可容纳多把。为加工，加工石墨电极的四周用水幕包围，防止石墨粉尘四处分散。另外也可以用湿式加工法，由水溶性切削液防止被磨损和石墨粉尘飞散。机床具有高性能过滤装置，可以将切削液和石墨切屑分离，可保证长时间连续加工，是石墨电极加工的设备，适合于模具用电极加工。但是其价格较高，在国内应用还不普遍。
(3)机械加工：机械加工为国内一般模具生产单位采用的主要。
石墨材料可以采用车削、铣削、钻削和磨削的进行加工。另外，石墨材料在机械加工时易产生灰粉飞扬，给加工设备和操作人员带来不利的影响。
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