什么叫石墨电极？主管告诉你：

石墨电极，关键以煅烧石油焦、针状焦为原材料，沥青胶泥作融合剂，经锻烧、调料、混捏、压型、培烧、石墨化、机加工而做成，是在中频炉中以电孤方式释放出来电磁能对回炉废料开展加温融化的电导体，依据其性能指标多少，可分成一般功率、高功率和极高功率。

优势：

注：火花放电加工用石墨电极，也称之为铜公

1：模贝几何图形样子的日益复杂及其商品运用的多样化造成对火花机的充放电精密度规定愈来愈高。石墨电极的特点是加工较非常容易，充放电加工污泥负荷高，石墨耗损小，因而，一部分群基火花机顾客放弃了铜电极而改成石墨电极。此外，有一些独特样子的电极没法用铜生产制造，但石墨则较非常容易成形，并且铜电极较重，不适宜加工大电极，这种要素都导致一部分群基火花机顾客运用石墨电极。

2：石墨电极较非常容易加工，且加工速率显著快于铜电极。例如选用切削加工工艺加工石墨，其加工速率较其他金属材料加工快2～3倍且不用附加的人力解决，而铜电极则必须每人必备挫磨。一样，假如选用快速石墨加工核心生产制造电极，速率会迅速，高效率也更高一些，还不容易造成烟尘问题。在这种加工全过程中，挑选强度适合的专用工具和石墨可降低磨耗损和铜公的损坏。假如实际较为石墨电极与铜电极石墨电极的切削时间，石墨较铜电极快67%，在一般情形下的充放电加工中，选用石墨电极的加工要比采用铜电极快58%。这样一来，加工时间大幅度降低，与此同时也降低了制造成本。

3：石墨电极与传统式铜电极的设计不一样。很多模具制造厂通常在铜电极的粗加工和精加工有不一样的预埋量，而石墨电极则应用几乎同样的预埋量，这降低了CAD/CAM和设备加工的频次，单是这一缘故，就足够在较大水平上提升模贝凹模的精密度。

自然，模具制造厂由铜电极改用石墨电极后，先应当清晰的是该怎么使用石墨原材料及其考虑到别的有关要素。如石墨电极今一部分群基火花机顾客选用石墨以电极充放电加工，这免去了模贝凹模打磨抛光和化学物件打磨抛光的工艺流程却依然能做到期望的外表光滑度。如不提升时间和打磨抛光的工艺流程，铜电极不太可能制做出如此的产品工件。此外，石墨分成不一样的级别，在指定的程序下应用适度级别的石墨和电电晕放电主要参数才可以实现梦想的加工实际效果，若在应用石墨电极的火花机上实际操作工作人员应用与铜电极同样的主要参数，那麽结果肯定是让人心寒的。假如要严控电极的原材料，可将石墨电极在粗加工时设于非耗损情况（耗损低于1%），但铜电极则不应用。

石墨电极具备下列铜无法相提并论的高品质特点：

加工速率：高速铣粗加工较铜快3倍；高速铣精加工较铜快5倍

可加工性好，能完成繁杂的几何图形造型设计

重量较轻，相对密度不够铜的1/4，电极非常容易夹紧

可降低单独一个电极的总数，由于可制成组成电极

耐热性好，不形变无加工毛边

归类：

石墨电极包含：

（1）一般功率石墨电极

容许应用电流强度小于17A/公分2的石墨电极，适用于炼铁、炼硅等的一般功率加热炉。

（2）抗氧化性镀层石墨电极

表层涂敷一层抗氧化性防护层（石墨电极食品抗氧化剂）的石墨电极。产生既能导热又耐热空气氧化的防护层，减少炼铁时的电极耗费（19%~50%），增加电极的使用期限（22%~60%），减少电极的电磁能耗费。此项技术性的宣传应用可以产生那样的经济发展效用：

①?石墨电极企业耗费的偏少，产品成本有一定的减少。例如某炼铁厂，按全年度未产生停工一级LF精炼炉每星期35根石墨电极上下，精练解决165炉的使用量测算，选用石墨电极抗氧化性技术性后，每一年可节约373根（153吨）电极，每一年一吨极高功率电极16，900元RMB测算，可节约258.57万余元RMB。

②石墨电极所耗电量能较少，节省企业炼铁电使用量，节省了产品成本，环保节能！

③因为石墨电极换频次较少，就较少了实际操作职工工作量和危险系数，提升了生产率。

④石墨电极是低耗和清洁能源包括商品，在节能降耗环境保护倡导的今日，具备特别关键的实际意义。

这类技术性在中国尚处在科学研究设计阶段，也有一些中国生产厂家也逐渐生产制造。在日本等资本主义国家有获得较为普遍的运用。现阶段中国也出现了专业进口这类抗氧化性维护镀层的企业。

（3）高功率石墨电极

容许应用电流强度为18～25A/m2的石墨电极，适用于炼铁的高功率中频炉。

（4）极高功率石墨电极

容许应用电流强度超过25A/m2的石墨电极。适用于极高功率炼铁中频炉。