【回收废石墨】石墨电极的优势
石墨电极,主要以石油焦、针状焦为原料,煤沥青作结合剂,经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成,是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体,根据其质量指标高低,可分为普通功率、高功率和超高功率。
石墨电极优势如下:
1. 石墨电极单位消耗的较少,生产成本有一定的降低。例如某炼钢厂,按全年未发生停产一级LF精炼炉每周35根石墨电极左右,精炼处理165炉的消耗量计算,采用石墨电极抗氧化技术后,每年可节省373根(153吨)电极,每年每吨超高功率电极16,900元人民币计算,可节省258.57万元人民币。
2. 石墨电极所耗电能的较少,节约的单位炼钢电消耗量,节约了生产成本,节能!
3. 由于石墨电极换次数较少,就较少了操作工人劳动量和危险系数,提高了生产效率。
4. 石墨电极是低消耗和低污染产品,在节能减排环保提倡的今天,具有非常重要的社会意义。
石墨电极有很多种类,主要包括如下种类:
(1)普通功率石墨电极
允许使用电流密度低于17A/m2的石墨电极,主要用于炼钢、炼硅、炼黄磷等的普通功率电炉。
(2)高功率石墨电极
允许使用电流密度为18~25A/厘米2的石墨电极,主要用于炼钢的高功率电弧炉。
(3)超高功率石墨电极
允许使用电流密度大于25A/m2的石墨电极。主要用于超高功率炼钢电弧炉。
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