电火花加工作为工件加工的最后一步，对于石墨电极的压力是最大的。精加工都是高频率的加工周期，也就是说每秒内有更多的火花和放电，同时脉宽和间隙缩短。每次去除量很小。型腔的表面可以反映出这个电极的质量。假如石墨没有达到生产特殊表面的能力，机器再怎么加工也是徒劳的。当所用加工时间过长时，问题就可能在石墨的等级上。 
    不同厂家生产的石墨微结构（粒径和孔径）是不同的，这和不同厂家生产的机器不同是一样的。用同样的设置，但选择不同牌号的机床加工，得到的型腔会有细微的差别。虽然会得到符合要求的型腔表面，但通常表面光洁度是最高和最低面的平均值。最高和最低面的形状是由石墨等级决定的。这些面的不统一对塑料件的影响是很大的。颗粒大，形状不规则且颗粒之间的作用力小的石墨，损耗不均衡，以至在型腔中产生高低区域，这些区域在塑件表面会产生凸起或有亮点。 
    另一个问题是在多型腔工件中产生不一致的表面。不同制造商生产的石墨等级不同，它的损耗不同，加工表面也不同，甚至要求精确的机床设置。如果用不同的供应商生产的模具就经常能看到这一现象。除非是使用指定等级的石墨，要不所有模具的电火花加工表面是不可能相同的。
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